أماكن حدوث الاختناقات في محطة التكسير وكيفية استعادة الإنتاج المستقر

يمكن أن تفقد دائرة التكسير إنتاجيتها المستقرة قبل وقت طويل من تعطل أي آلة رئيسية. وعادة ما تكون علامات التحذير مألوفة: يبدو أن الكسارة الأولية لديها طاقة احتياطية، ومع ذلك تنخفض الحمولة النهائية؛ يعمل ناقل ممتلئًا بينما يتضور الناقل التالي جوعًا؛ يرتفع الحمل الدائر؛ ينحرف تدرج المنتج النهائي؛ أو يقضي المشغّلون وقتًا أطول في تنظيف المزاليق وضبط الإعدادات.

في محطة تكسير متكاملة، نادرًا ما يتم تحديد عنق الزجاجة بالنظر إلى السعة الاسمية لآلة واحدة. تحكم الإنتاج أضيق نقطة في تدفق المواد، ويمكن أن ينتقل هذا القيد خلال الوردية مع تغير حجم التغذية والرطوبة وحالة التآكل وكفاءة الغربال وحمل الكسارة. تبدأ استعادة الاستقرار بتحديد موضع توقف المواد عن الحركة بسلاسة، وليس بمجرد زيادة إعداد أو سرعة الكسارة التي تبدو الأكثر انشغالًا.

ابدأ بنمط التدفق، وليس بقائمة المعدات

ينبغي تقييم المحطة كنظام مترابط: تحضير التغذية، والتكسير الأولي، والنقل، والغربلة، والتكسير الثانوي أو الثالثي، ومناولة المنتج النهائي. يؤثر القيد في أي مرحلة سابقة في الظروف التي تواجهها المراحل اللاحقة. على سبيل المثال، يمكن لوحدة تغذية اهتزازية توصل المواد على دفعات أن تجعل الكسارة تعمل بالتناوب بحالة امتلاء زائد ثم فارغة. وقد تنتج الكسارة عندئذٍ شكل جسيمات غير متسقًا وحملًا متغيرًا على الغربال، حتى وإن كانت حالتها الميكانيكية مقبولة.

أكثر فحص أولي فائدة هو تتبع مسار واحد للمواد من قادوس التغذية إلى كومة التخزين النهائية أثناء الإنتاج العادي. سجل الأماكن التي تتراكم فيها المواد، والأماكن التي يصبح فيها تحميل السير غير متساوٍ، والأماكن التي تزداد فيها المواد المعاد تدويرها، والأماكن التي يتدخل فيها المشغّلون بشكل متكرر. غالبًا ما يظهر القيد في إحدى الحالات الثلاث التالية:

• تتراكم المواد قبل آلة أو نقطة نقل.
• تتلقى آلة لاحقة تغذية غير كافية باستمرار رغم توفر مواد كافية في المراحل السابقة.
• يتذبذب قسم من الدائرة بصورة متكررة بين الحمل الزائد والحمل المنخفض.

هذه الأنماط أهم من قراءة حمولة ذروة قصيرة الأجل. فالمحطة التي تحقق معدلًا لحظيًا مرتفعًا لكنها تتطلب توقفات متكررة، تنتج عمومًا مخرجات مفيدة أقل من خط يعمل بمعدل متوازن وأقل قليلًا.

التغذية غير المضبوطة غالبًا ما تكون أول عنق زجاجة

تُعامل وحدات التغذية أحيانًا على أنها معدات نقل بسيطة، لكنها تحدد ظروف التشغيل لبقية الخط. يمكن للصخور كبيرة الحجم، والمواد الناعمة الزائدة، والطين الرطب، والتفريغ غير المتساوي للقادوس أن تجعل تدفق التغذية غير مستقر. عندما تتكون جسور من المواد الكبيرة في القادوس ثم تتحرر فجأة، تتلقى الكسارة الأولية دفعة مفاجئة. وعندما تتراكم المواد الناعمة والرطبة على أسطح وحدة التغذية، قد تحدث المشكلة المعاكسة: تتضور الكسارة جوعًا رغم توفر مواد فوقها.

قبل تغيير إعدادات الكسارة، ينبغي للمشغّلين فحص ما إذا كانت التغذية موزعة على كامل عرض الاستقبال، وما إذا كان معدل التغذية يتغير بشكل حاد بمرور الوقت. يجب أن تدخل المواد إلى الكسارة في تدفق مستمر ومضبوط مناسب لحجرة التكسير. لا تستطيع الكسارة التي تتلقى تغذية متقطعة الحفاظ على نسبة تخفيض أو منحنى منتج ثابتين.

يؤثر تحضير التغذية أيضًا في أداء الغربال لاحقًا في الدائرة. فإذا تجاوزت المواد الناعمة الزائدة أو المواد اللزجة عملية الفصل المقصودة، قد تنسد أسطح الغربال ويرتفع الحمل الدائر بسرعة. ولهذا السبب، فإن زيادة سرعة وحدة التغذية ليست دائمًا حلًا للإنتاج. فقد تنقل القيد فقط إلى الكسارة أو الغربال أو مزلقة النقل.

من السهل تشخيص خسائر الغربلة بشكل خاطئ

عندما ينخفض الإنتاج النهائي، غالبًا ما يتجه الاهتمام مباشرة إلى الكسارة. لكن في العديد من دوائر الركام، يكون الغربال هو القيد الفعلي. تؤدي وسائط الغربلة المتآكلة أو المتمددة أو المسدودة أو المختارة بشكل غير صحيح إلى تغيير نقطة القطع وتقليل المساحة المفتوحة. وقد تكون النتيجة انتقال كمية كبيرة من المواد الأصغر من المقاس إلى مرحلة التكسير، أو إعادة كمية كبيرة من المواد ذات المقاس الصحيح لإعادة تكسيرها، أو منتج نهائي خارج المواصفات.

تظهر مشكلات الغربال عادةً من خلال تغير توزيع المواد بدلًا من التوقف الكامل. قد يلاحظ المشغّلون زيادة حمل سير الإرجاع، أو وجود مواد مسطحة أو ممدودة أكثر في كومة المنتج، أو مرور مواد فوق سطح غربال كان يفصل بكفاءة في السابق.

يجب أن يتجاوز الفحص الأضرار المرئية. تحقق من:

• الانسداد أو التعليق الناتج عن الرطوبة أو الطين أو الجسيمات القريبة من حجم الفتحة.
• التغذية غير المتساوية عبر سطح الغربال، مما يترك جزءًا من الغربال محملًا فوق طاقته وجزءًا آخر غير مستغل.
• الألواح المفكوكة، وقضبان الدعم المتآكلة، والشد الجانبي التالف.
• الشوط أو الزاوية أو حالة الاهتزاز غير المناسبة للمادة التي تتم معالجتها.
• اختيار فتحات الغربال الذي لم يعد يتوافق مع مواصفات المنتج النهائي المطلوبة.

قد يوفر استبدال الوسائط دون تصحيح سوء توزيع التغذية تحسنًا قصيرًا فقط. وبالمثل، يمكن أن تقلل إضافة فتحة أدق من المواد المتجاوزة، لكنها قد تخفض الإنتاجية إذا لم تكن للغربال مساحة فعالة كافية لظروف التغذية. يعتمد القرار العملي على رطوبة المادة وتدرجها، ونقطة الفصل المطلوبة، والحجم الذي يجب أن يمر عبر كل سطح غربال.

يمكن لنقاط النقل والسيور الناقلة أن تحد من إنتاج المحطة بهدوء

غالبًا ما يُفترض أن السيور الناقلة تمتلك سعة كافية إلى أن ينسد مزلقة أو يبدأ السير بحمل غير متساوٍ. ومع ذلك، تخلق نقاط النقل قيودًا بشكل متكرر لأن مسار المواد يتغير بعد تآكل الكسارة أو تعديل سرعة السير أو تعديل الغربال. وقد ينسد مزلقة مصمم لتدفق متوقع عندما تزداد المواد الناعمة أو تصبح المواد أكثر رطوبة أو يدخل إليه منتج مختلف من الكسارة.

ابحث عن الانسكابات المركزة على أحد جانبي السير، والمواد التي تصطدم بجدار المزلقة قبل أن تستقر، والتراكم في المناطق الميتة، والسير الذي يعمل بحمل ثقيل في أقسام وحمل خفيف في أقسام أخرى. لا تعد هذه الحالات مشكلات نظافة وترتيب فقط، بل تقلل سعة النقل الفعالة، وتسرّع تآكل السير والبطانات، وتسبب نقصًا متقطعًا في التغذية بالمراحل اللاحقة.

ينبغي فحص الناقل كجزء من حساب سعة الدائرة. تعتمد إنتاجيته القابلة للاستخدام على عرض السير وسرعته وملف التحميل والانحدار والكثافة الحجمية للمادة وحالة نقاط النقل. يمكن أن تساعد زيادة سرعة السير فقط عندما يبقى التحميل والتفريغ تحت السيطرة. وإذا كان مزلقة الاستقبال قريبًا بالفعل من حده العملي، فقد تزيد السرعة الأعلى من خطر ارتداد المواد والانسداد.

يجب أن تتوافق إعدادات الكسارة مع الدائرة، وليس فقط مع الحجم المستهدف

غالبًا ما تصبح الكسارات الثانوية والثالثية غير مستقرة عندما لا تعود إعدادات الجانب المغلق واختيار الحجرة وظروف التغذية والحمل الدائر متوافقة. قد ينتج الإعداد الأضيق مواد ناعمة أكثر ويحسن جزءًا واحدًا من المنتج، لكنه قد يزيد أيضًا استهلاك الطاقة ويقلل الإنتاجية ويحمّل الغربال فوق طاقته. وقد يخفف الإعداد الأوسع حمل الكسارة مع إرسال كمية زائدة من المواد كبيرة الحجم إلى الأمام، مما ينقل الضغط إلى المرحلة التالية.

يعتمد التكسير المخروطي المستقر عمومًا على تغذية متساوية ومستمرة وعلى إبقاء الحجرة محملة بشكل كافٍ. ينبغي للمشغّلين مقارنة توزيع حجم تغذية الكسارة بنطاق التخفيض المصمم للحجرة، ثم مراجعة حمل الإرجاع من الغربال. وإذا كان ناقل الإرجاع يحمل مواد كثيرة جدًا، فقد تكون المشكلة في ضعف الغربلة أو إعداد غير مناسب أو بطانات متآكلة أو تغير سابق في تدرج التغذية. إن اعتبار جميع أحمال الإرجاع مشكلة في سعة الكسارة قد يؤدي إلى ضبط غير صحيح.

بالنسبة للمحطات التي تحتاج إلى تحكم أدق في شكل الجسيمات النهائي، يمكن أن تكون سرعة الدوران متغير تشغيل آخر، شريطة ضبطها ضمن النطاق المسموح به للمعدات وبالتنسيق مع معدل التغذية والإعداد. يمكن النظر في كسارة مخروطية من OEM بسرعة دوران قابلة للضبط للتحكم الدقيق في شكل جسيمات الحجر النهائي عندما تتطلب الدائرة هذا المستوى من التحكم، ولكن لا ينبغي استخدام ضبط السرعة للتعويض عن غربال محمل فوق طاقته أو سوء توزيع التغذية أو تدفق إرجاع غير مستقر.

استعد الإنتاج بترتيب مضبوط

عندما ينخفض الإنتاج، فإن تغيير عدة متغيرات في وقت واحد يجعل التشخيص أكثر صعوبة. والنهج الأكثر موثوقية هو تثبيت المحطة قسمًا بعد قسم. أولًا، أنشئ تغذية ثابتة من القادوس ووحدة التغذية. ثم تأكد من خلو نقاط النقل ومن أن السيور الناقلة تعمل بتحميل متساوٍ. راجع أداء الغربال قبل إجراء تغييرات كبيرة على الكسارة، لأن عدم كفاءة الغربال غالبًا ما يخلق الحمل الدائر الذي يجعل الكسارة تبدو أصغر من المطلوب.

بمجرد استقرار التدفق، اضبط إعدادات الكسارة بخطوات صغيرة وراقب التأثير في استهلاك الطاقة ومواد الإرجاع وتحميل الغربال والتدرج النهائي. نادرًا ما تكون أفضل نقطة تشغيل هي أقصى معدل تغذية لآلة واحدة. بل هي النقطة التي تستطيع فيها كل مرحلة رئيسية معالجة تدفق مواد متوقع دون تراكم مزمن أو نقص تغذية أو إعادة تدوير مفرطة.

ينبغي إدراج التآكل ضمن هذا الروتين بدلًا من التعامل معه فقط بعد انخفاض الإنتاج بشكل حاد. تؤثر البطانات ووسائط الغربال وبطانات المزاليق والبكرات ومحاذاة السير جميعها في كيفية تحرك المواد عبر المحطة. وغالبًا ما يكون عدم استقرار الإنتاج أول إشارة تشغيلية إلى أن إحدى هذه الحالات قد تغيرت بما يكفي لتغيير توازن الدائرة.

يُبنى خط التكسير المستقر من خلال التوازن: تغذية مضبوطة، وفصل فعال، وعمليات نقل خالية من العوائق، وسعة ناقلات متوافقة، وإعدادات كسارة تناسب تدفق المواد الفعلي. عندما يتتبع المشغّلون عنق الزجاجة عبر هذا التسلسل، يمكنهم استعادة الإنتاج بإجراءات ضبط تفاعلية أقل وتجنب نقل المشكلة من مرحلة في المحطة إلى أخرى.